塑料包裝袋在出產(chǎn)、運送、儲存的進(jìn)程中常常發(fā)生爆邊、破損現象，嚴重影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。怎樣才能處理塑料包裝袋爆邊、破損問(wèn)題呢？

一、塑料包裝袋爆邊、破損的常見(jiàn)情況

自動(dòng)包裝過(guò)程產(chǎn)生的爆邊、破損：自動(dòng)包裝時(shí)，灌裝的內容物對袋子底部產(chǎn)生劇烈沖擊，假定袋子底部無(wú)法承受沖擊力的作用就會(huì )出現底部開(kāi)裂，側邊開(kāi)裂。

運送和產(chǎn)品堆積時(shí)產(chǎn)生的爆邊、破損：軟包裝袋承受不住因為產(chǎn)品堆壓、運送進(jìn)程的摩擦等引起的內壓增大原因，袋子爆邊、破損。

包裝袋抽真空過(guò)程產(chǎn)生的破損：包裝袋厚度偏薄，抽真空時(shí)包裝袋收縮，內容物有硬物、針角或抽真空機有硬物（臟物）刺破包裝袋發(fā)生爆邊、破損。

高溫蒸煮袋在抽真空或高溫高壓滅菌時(shí)，因材料耐壓、耐高溫不足發(fā)生爆邊、破損。

冷凍包裝袋因為溫度低，包裝袋變硬發(fā)脆，耐凍碎裂性、耐穿刺性不良引起包裝袋爆邊、破損。

二、塑料包裝袋爆邊、破損的原因

1、自動(dòng)包裝過(guò)程中包裝袋爆邊、破損的原因

一般熱封強度指的是將兩張薄膜通過(guò)熱合的辦法粘在一起，徹底冷卻后的粘結強度。但是在自動(dòng)包裝出產(chǎn)線(xiàn)上，兩層包裝材料并未獲得充足的冷卻時(shí)間，因而包裝材料的熱封強度不適宜用于此處。

要達到薄膜材料的最佳熱黏力有一個(gè)最合適的溫度點(diǎn)，而當熱封溫度跨過(guò)這個(gè)溫度點(diǎn)后熱黏力會(huì )表現出下降的趨勢。在自動(dòng)包裝出產(chǎn)線(xiàn)上，軟包裝袋的熱封與內容物的灌裝幾乎同步，因而在進(jìn)行內容物灌裝時(shí)，袋子的熱封部分并未徹底冷卻，而所能承受的沖擊力也會(huì )大打折扣。

內容物灌裝時(shí)對于軟包裝袋的沖擊力，可運用熱黏拉力實(shí)驗儀通過(guò)調度熱封溫度、熱封壓力和熱封時(shí)間來(lái)繪制熱黏力曲線(xiàn)，挑選最佳的熱封參數組合用于出產(chǎn)線(xiàn)。

2、存儲和運送進(jìn)程中的爆邊、破損原因

用塑料包裝袋包裝的物品，在寄存和運送時(shí)會(huì )因為物品的摞放而引起袋內氣體壓力的增大，然后引起軟包裝袋的爆邊、破損。因為發(fā)生爆邊、破損的位置多集中在材料間的熱合方位，即軟包裝袋的熱封最單薄處，因而塑料包裝袋能夠通過(guò)檢測包裝熱封邊的熱封強度，然后替換材料或著(zhù)調整熱封工藝參數來(lái)避免。

資材料的熱封強度依據檢測辦法大致可分為拉伸熱封強度和脹大熱封強度。能夠運用拉力機檢測的是拉伸熱封強度，是包裝材料在受力方向一致，力值均勻的情況下熱封處抵御分離的能力，特別適用于評價(jià)軟包裝袋的開(kāi)口性，但不適用于處理軟包裝袋的破袋問(wèn)題，因為引起破袋的袋內壓力的方向和大小都不確定，并且熱封處鄰近的材料因為承受了部分壓力可能會(huì )出現形變，產(chǎn)生軟包裝袋的受壓破損。

膨脹熱封強度的檢測需要使用泄露與密封強度測試儀，需要向軟包裝袋內加壓，同時(shí)能夠檢測出整個(gè)包裝中強度最差最單薄的位置(不只限于熱封部位)。因為脹大熱封強度不能代表熱封的平均強度，所以膨脹熱封強度與拉伸熱封強度之間沒(méi)有什么關(guān)聯(lián)。膨脹熱封強度與軟包裝袋的尺寸、幾何形狀以及運用材料有關(guān)。

3、抽真空食物包裝爆邊、破損原因

主要為食物真空包裝設計及外真空包裝材料兩方面原因：

食物真空包裝設計方面，如內容物的凈含量或體積超過(guò)了所用軟包裝材料的承受范圍，在運送或出售流通進(jìn)程中，稍受外力，就會(huì )出現破袋、開(kāi)裂問(wèn)題。一般作為抽真空包裝袋熱封層，材料厚度不得低于50um厚。